Werkzeugmaschinengenauigkeitsanpassung und -beauftragung

June 28, 2022

Neueste Unternehmensnachrichten über Werkzeugmaschinengenauigkeitsanpassung und -beauftragung

Nach dem Normalbetrieb der Ausrüstung, justieren Sie das Bettniveau der Werkzeugmaschine, Grobeinstellung der geometrischen hauptsächlichgenauigkeit der Werkzeugmaschine, und justieren Sie dann die relative Position der beweglichen hauptsächlichteile wieder zusammenbaute und der Wirt, wie Manipulator, Messerbibliothek und die WirtswerkzeugPositionsbereinigung und die Korrektur. Ausrichtung der Austauschposition zwischen APC-Behälterstation und Werkzeugmaschinenwerktisch, etc. Wenn diese abgeschlossen werden, können die Löcher, die für Ankerbolzen der Hauptmaschine und der Zusätze aufgehoben werden, mit Schnelltrocknerzementbeton gefüllt werden. Nach 3~5 Tagen der Zementverfestigung, kann die Maschine eingestellt werden.

Im CNC-System- und Werkzeugmaschinenon-line-Energietest obgleich das CNC-System bestätigt worden ist, normalerweise arbeitend, ohne irgendeine Warnung, aber im Falle der Verhinderung, sollte an die Energie gleichzeitig angeschlossen werden, bereit, den Notausknopf zu drücken, um bereit zu sein, die Energie jederzeit abzuschneiden. Zum Beispiel wenn die Feedbackbus-leitung des Servomotors umgekehrt angeschlossen ist oder unterbrochen, gibt es das Phänomen „des Fliegens“ der Werkzeugmaschine. In diesem Fall ist es notwendig, die Stromversorgung sofort abzuschneiden und zu überprüfen, ob die Verdrahtung korrekt ist. Unter normalen Umständen es gibt eine kleine Rotation, wenn der Motor zuerst angezogen wird, aber die automatische Antriebausgleichsfunktion der Systemursachen die Motorwelle, zum sofort zurückzugehen. Nach dem selbst wenn der Motor an wieder angetrieben wird und getrennt, dreht sich die Motorwelle nicht. Auf Sie können beobachten, ob der Motor sich dreht, indem er und den Strom zu vielen Malen abschaltet oder den Notausknopf drückt, um zu bestätigen ob das System automatische Antriebausgleichsfunktion hat.

Wenn Sie die Bewegung jeder Achse der Werkzeugmaschine überprüfen, benutzen Sie manuelle ununterbrochene Zufuhr, um jede Achse zu bewegen, und überprüfen Sie, ob die bewegliche Richtung der Werkzeugmaschinenteile durch den Anzeigenwert von CRT oder von DPL korrekt ist (Digitalanzeige). Wenn die Richtung gegenüberliegend ist, sollten die Leistungsstärkelinie und die Entdeckungsbus-leitung angeschlossen werden. Dann Kontrolle, ob der bewegliche Abstand jeder Achse mit der beweglichen Anweisung in Einklang ist. Wenn nicht, überprüfen Sie, ob die relevanten Anweisungen, die Feedbackparameter und die Positionsschleifenverstärkung richtig eingestellt ist.

Dann die Handradzufuhr, an der niedrigen Geschwindigkeit, zum jeder Welle zu bewegen und sie den Begrenzungsschalter treffen zu lassen, um zu überprüfen, ob die Grenze effektiv ist, ob das CNC-System in der overrange Warnung.

Schließlich sollte eine Rückkehr zur Grundlinienaktion durchgeführt werden. Der Werkzeugmaschinen-Bezugspunkt ist die Programmreferenzposition der Werkzeugmaschine für die Verarbeitung. Deshalb ist es notwendig, zu überprüfen, ob es eine Rückkehr zur Bezugspunktfunktion gibt und ob der Standort des Bezugspunkts genau der selbe jedes Mal ist.

 

I. Test die Genauigkeit und die Funktion von Werkzeugmaschinen

Das Niveau des Hauptbetts der Werkzeugmaschine wird fein mit Fußbolzen und Auflageneisen auf der verfestigten Grundlage justiert. Nachdem das Niveau justiert ist, werden die beweglichen Teile des Betts (Spalte, Diaplatte und -tabelle, etc.) bewegt, um die Änderung des Werkzeugmaschinenniveaus im ganzen Prozess jeder Koordinate und die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu beobachten wird justiert dementsprechend, um sie innerhalb des zulässigen Bereiches zu machen. Für mittelgroße werkzeugmaschinen oben, sollte Mehrpunktkisseneisenunterstützung benutzt werden, um das Bettniveau im freien Zustand zu justieren. Jeder Interventionspunkt wird hinter das Bett gestützt, und die Fußbolzen werden symmetrisch gedrückt, um zusätzliche Verzerrung und die Deformation und verbessern und behalten die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu verhindern bei.

Die benutzten Entdeckungswerkzeuge sind Präzisionsniveau, quadratischer Standardmachthaber, flacher Machthaber, paralleles helles Rohr und so weiter. In der Anpassung, die Auflage hauptsächlich zu justieren, gegebenenfalls zu bügeln, kann den Führereinsatz und die vor- Festziehenrolle etwas ändern. Im allgemeinen solange die Qualität der Maschine stabil ist, kann die Maschine auf die Fabrikgenauigkeit durch die oben genannte Anpassung justiert werden.

Lassen Sie die Maschine sich auf die Werkzeugaustauschposition automatisch bewegen. Justieren Sie manuell die Position des ladenden Manipulator und Entleerungsmanipulator im Verhältnis zu der Spindel. In der Anpassung des Gebrauches einer Korrekturlesenherzstange für Entdeckung, gibt es Fehler kann den Manipulatoranschlag, bewegliche Manipulatorunterstützung justieren und Messerbibliotheksposition gegebenenfalls, kann die Einstellung des Messeraufnahmepunkts auch ändern (ändern Sie die Parameter des NUMERISCHEN Kontrollsystems). Nachdem die Anpassung abgeschlossen ist, ziehen Sie die Justierschrauben und die Werkzeugausgabegrundlagenschrauben, fest und installieren Sie dann einige Werkzeuggriffe mit der Qualität nah an der spezifizierten zulässigen Qualität, um automatischen austauschenden Austausch von der Werkzeugausgabe zur Hauptwelle zu vielen Malen durchzuführen. Es wird, dass die Aktion genau ist, kein Zusammenstoß, kein Messertropfen wird qualifiziert angefordert.

Die Werkzeugmaschine mit APC-Schaltungstabelle sollte die Tabelle auf die Schaltposition verschieben, justiert die relative Position der Behälterstation und der zugeschalteten Tischplatte und erzielt die reibungsfreie, zuverlässige und korrekte Bewegung wenn die Änderungen der Tabelle automatisch. Dann ist 70%~80% der zulässigen Last auf die Arbeitstabelle installiert, und die Selbstwählvermittlungsstelleaktion wird zu vielen Malen durchgeführt. Nachdem man die richtige Position erreicht hat, werden die relevanten Schrauben befestigt.

Überprüfen Sie sorgfältig das numerische Kontrollsystem und programmierbarer Prüfer stimmt mit der gelegentlichen Datei überein, die in den Dateiparametern spezifiziert wird und prüft dann die Hauptlinienfunktionen, Operationszeitplan, Sicherheitsmaßnahmen, allgemeine Befehlsausführung und so weiter, wie manuelle Betriebsart und bewegt Modus, Selbsttätigkeitsmodus, Anschlaggrenzschutz, SpindelShiftbefehl, Geschwindigkeitsanweisung auf allen Niveaus und anderen Anweisungen, etc. Schritt für Schritt fort. Ob die Durchführung korrekt ist. Überprüfen Sie, ob die Hilfsfunktionen und die nahe gelegene Arbeit richtig arbeiten und ob die Maschinenbeleuchtung, das abkühlende Schild und die verschiedenen Schutzbleche komplett sind.

Füllen Sie den Kühlmittelkasten mit Kühlmittel, um zu prüfen, ob die Düse Kühlmittel normalerweise sprühen kann; Im Falle des Gebrauches von Abkühlen des Schildes ob Kühlmitteldurchsickern; Chipabbaugerät kann richtig arbeiten; Der Öltank der konstanten Temperatur der Werkzeugmaschinenspindel kann arbeiten. Durch die oben genannte Inspektion und die Entstörung der Werkzeugmaschine, hat er volle Vorbereitung für den Gesamtoperationstest der Werkzeugmaschine gemacht.

Zwei, Probebetrieb

Wegen der Funktionen von werkzeugmaschinen, zwecks seine langfristige gebräuchliche Selbsttätigkeit sicherzustellen, nach seiner Installation und Entstörung, muss die Zuverlässigkeit seiner Arbeit geprüft werden. Benutzer überprüfen häufig die Funktion und die Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen umfassend durch Selbsttätigkeit für eine lange Zeit unter bestimmten Lastszuständen. Im Allgemeinen unterteilt in Leerfahrttest und Laststest.

1. Leerfahrttest

Einschließlich den Hauptlaufenden Test des bewegungs- und Vorschubbewegungssystems. Der Test sollte entsprechend den relevanten Standards durchgeführt werden, die durch den Zustand verkündet werden und die Verarbeitungsmitte jetzt als Beispiel nehmen, wie folgt.

Der Hauptantrieb der stufenlos regelbaren Geschwindigkeit sollte in keinen weniger als 12 Geschwindigkeitsklassen von Tief zu Hoch bearbeitet werden, und die Laufzeit jeder Geschwindigkeit sollte sein nicht weniger als 2min. Die tatsächliche Abweichung von Rotationsdrehzahlbereichen von -2% bis 6%. Die Laufzeit der höchsten Geschwindigkeit sollte keine sein weniger als 2h, damit die Temperatur der Vorder- und Rückseite Lager der Spindel nicht mehr als 60℃ ist, nachdem sie eine stabile Temperatur erreicht hat. Die Blindleistung des Hauptantriebssystems wird entsprechend den Entwurfsregelungen festgesetzt. Für die beweglichen Teile auf der Koordinatenachse, wurden die Luftoperationstests mit langsamer, mittlerer Geschwindigkeit, Hochgeschwindigkeitszufuhr und schneller Bewegung beziehungsweise durchgeführt. Die beweglichen Teile bewegten sich glatt ohne Kriechen und Erschütterungsphänomen. Die tatsächliche Abweichung der Vorschubgeschwindigkeit auf allen Niveaus ist -5~3%. Der Test der Drehachse ist dem der geraden Achse, mit einer tatsächlichen Abweichungsstrecke ±5% ähnlich.

2. Funktionsprüfung

Der Funktionstest der Werkzeugmaschine wird in manuellen Funktionstest und automatischen Funktionstest unterteilt.

(1) umfasst Handbuchfunktionstest:

(1) mindestens 10mal auf dem Hauptwellenverschlussmesser, loses Messer, Schlagtest;

(2) führen 10 Vorwärts-, Rückseiten-, End- und Quasihalttests auf der Spindel mit einer mittleren Geschwindigkeit durch;

③Für das Zufuhrsystem führen Sie 10 Arten variabler Geschwindigkeitstest durch (einschließlich niedriges, mittlere, Hochgeschwindigkeits- und schnell);

④Die indexierende Tabelle für 10mal des Indexierens, Test in Position bringend;

⑤Für die zugeschaltete Tabelle, die nachfolgende Schaltung drei herein und heraus Test;

Die Messerbibliothek, der Manipulatortest, besonders für das schwerste, das am längsten, den größten Durchmesser des Werkzeugtests, des Manipulatorhöchstlasttests und die Werkzeugänderungszeit bestimmen;

Test die Indikatoren, die Schlüssel und die Peripherie;

⑧Zu Tests auf anderen Zusatzgeräten durchführen. Automatischer Test, ist, das Programm zu verwenden, um die Bewegung jedes Teils des Werkzeugmaschinentests zu steuern.

(2) umfasst automatischer Funktionstest:

(1) stoppen die Spindel der Werkzeugmaschine mit der mittleren Geschwindigkeit 10 nachfolgender positiver Rotation, Rückanfang, und Richtungsquasiendtest;

(2) wiederholte variablen Geschwindigkeitstest auf dem Hauptantrieb;

(3) werden niedrige, mittlere und Hochgeschwindigkeitsänderungstests auf den beweglichen Teilen jeder Koordinatenachse durchgeführt, und positiver und ununterbrochener Rückanfang, Halt und Zuwachsfütterungsoperationstests werden mit mittlerer Geschwindigkeit durchgeführt;

(4) wird Werkzeugänderungstest, die Werkzeugbibliothek mit Werkzeugen, die die maximale Qualität des Werkzeugs enthalten sollten, automatischer Werkzeugänderungstest auf eine optionale Art, nicht weniger als 5mal gefüllt. Die Höchstmasse des Werkzeugs sollte in jeder Schneiderposition auch geprüft werden;

(5) für Werkzeugmaschinen mit Kurstabelle, Austauschtest der Kurstabelle zu keinen weniger als 5 Malen;

⑥Test die Funktionen der beigeordneten Verknüpfungs-, Positionierungs-, linearer und Kreisinterpolation der Werkzeugmaschinen.

3. Ununterbrochener Betrieb ohne Last

Ununterbrochener Betrieb ohne Last wird nicht weniger als 8 Stunden lang nach Betrieb ohne Last und Funktionsprüfung durchgeführt. Diesmal kann ein ununterbrochenes Luftoperations-Testprogramm kompiliert werden, das umfasst:

(1) Spindelniedriger, mittlerer und Hochgeschwindigkeitsvorwärts-, Rück-, Quasihalt;

②Die Bedienungselemente auf jeder Koordinatenachse gelaufen in die niedrigen, mittleren und hohen Vorschubgeschwindigkeiten und in schnellen Vorlauf und Rückwärtsrichtungen. Operation sollte zur maximalen Verarbeitungsstrecke nah sein und wählt irgendeinen Punkt für die Positionierung. Sie wird nicht Multiplikator verwenden gelassen, in Kraft zu schalten. Vorschubgeschwindigkeit an der hohen Geschwindigkeit und an der schnellen Laufzeit sollte nicht kleiner als 10% der Zeit sein, die in jedem Zyklusprogramm verwendet wird;

(3) sollte das Werkzeug auf jeder Messerposition in der Messerbibliothek automatisch geändert werden zu keinen weniger als 2 Malen;

Index-Bewegung Tabelle und automatische Indexierung CNC-Drehtabelle, bringend in Position;

⑤Alle beigeordneten Äxte funktionieren in der Verknüpfung;

⑥Zugeschaltete automatische Schaltung der Tabelle nicht kleiner als 5mal;

⑦Andere Funktionsprüfungen;

⑧die Suspendierungszeit zwischen Zyklusverfahren übersteigt nicht 0.5min.

4. Tauglichkeitsprüfung

Einschließlich das Tragen des Werkstückhöchstmassetests, des maximalen Schnittdrehmomenttests, der maximalen Ausschnittfestigkeitsprüfung und des maximalen Zerspanungsleistungstests.

①Höchstmassetest des Tragens des Werkstückes. Während des Tests kann das Höchstgewicht des Werkstückes auf den Werktisch gesetzt werden, damit die Last gleichmäßig verteilt wird. Dann gelaufen mit minimaler und maximaler Vorschubgeschwindigkeit und schnell. In der Operation der niedrigsten Vorschubgeschwindigkeit, sollte die austauschende Bewegung nahe den zwei Enden und der Mitte des Anschlags sein, jeder bewegliche Abstand ist nicht kleiner, als 20mm, für die höchste Vorschubgeschwindigkeit und die schnelle Operation, im ganzen Prozess durchgeführt werden sollten und 1 und 5mal beziehungsweise austauschen. Hochgeschwindigkeitsoperation sollte stabil sein, langsam, ohne zu kriechen.

②Maximaler Drehmomenttest des Hauptantriebssystems. Im Allgemeinen Gebrauchsendenfräser oder Karbidschnittmeister, zum des grauen Roheisens während des Tests zu schneiden. Wählen Sie eine Revolution im Bereich von der konstanten Spindeldrehmoment-Geschwindigkeitsregelung, justieren Sie die Schnittmenge, damit sie das maximale Drehmoment erreicht, das im Entwurf spezifiziert wird, die Maschine sollte glatt arbeiten.

Maximale Schnittfestigkeitsprüfung. Der Endenfräser oder das Torsionsstückchen wird im Test benutzt, und das Werkstückmaterial ist graues Roheisen. Wählen Sie eine passende Spindelgeschwindigkeit weniger, als oder gleich dem Werkzeugmaschinen-Entwurfsdrehzahlbereich, die Schnittmenge justieren Sie, um den Entwurf des maximalen Ausschnittwiderstands zu erzielen. Alle Teile der Maschine sollten normalerweise arbeiten und ÜberlastungsSicherheitsvorrichtung sollte empfindlich und zuverlässig sein.

(4) Höchstleistungstest des Hauptkraftübertragungssystems. Der Endenfräser wird im Test benutzt, und das Exemplar ist Stahl- oder Roheisen. Wählen Sie eine passende Geschwindigkeit innerhalb des vorgeschriebenen Bereiches der Dauerleistungsgeschwindigkeit der Spindel vor, justieren Sie die Schnittdosierung, um die Höchstleistung zu erreichen (der Hauptmotor erreicht die Nennleistung), und die Werkzeugmaschine wird angefordert, um ohne Geschnatter normalerweise zu arbeiten.

Das Programm, das im Probelauf verwendet wird, wird Testmaschinenprogramm genannt, das direkt verwendet werden wenn Werkzeugmaschinen-Betriebsausprüfentest-Maschinenprogramm oder ein Programm machen kann. Testmaschinenverfahren sollten umfassen: der numerische Kontrollsystemfunktionshauptsächlichgebrauch, der automatische Ersatz, der Zugang zur Messerbibliothek in 2/3 des Werkzeugs, die Spindel der höchsten, niedrigsten und allgemein verwendeten Geschwindigkeits-, schnellen und allgemein verwendetenvorschubgeschwindigkeit, die Selbstwählvermittlungsstelle der Tischplatte, der Gebrauch von m-Wirtsanweisungen. Während des Probelaufes sollte die Werkzeugausgabe der Werkzeugmaschine mit Griffen gefüllt werden, sollte die Qualität des Griffs zum qualitätsbestimmten nah sein, und die Last sollte der Kurstabelle hinzugefügt werden. Während der Probelaufzeit werden Werkzeugmaschinen nicht Störungen ausgenommen die haben gelassen, die durch Operationsfehler verursacht werden, andernfalls zeigt sie an, dass es Probleme in der Werkzeugmaschineninstallation und -entstörung gibt.

Für elektromechanischen Integrationsentwurf von kleinen Werkzeugmaschinen, ist seine Gesamtstarrheit sehr gut, gibt es keine Anforderungen für die Grundlage und nach der Maschine zur Installation, auch muss nicht zur Versammlung oder zu irgendeiner Verbindung gehen. Sagen Sie allgemein, möchten nur Stromversorgung, nach der Justage des Niveaus des guten Bettkörpers, anschließen, kann sich in Gebrauch setzen