Prüfnorm für den Schnitt von Qualität von Laser-Schneidemaschine

Die Qualität von Laser-Schneidemaschine hängt hauptsächlich von seiner Schnittqualität ab, die die die meisten direkte Weise, die Qualität der Ausrüstung zu prüfen ist. Für neue Kunden wenn man Ausrüstung kauft, werden sie angefordert, um die Laser-Schneidemaschine zu sehen, zuerst zu prüfen. Zusätzlich zur Schnittgeschwindigkeit der Ausrüstung, hängt das Prüfen von der Schnittqualität der Probe ab. Wie man die Schnittqualität und welche Aspekte sollte beachtet werden sieht? Lassen Sie uns Ihnen eine ausführliche Einleitung geben. Die folgenden neun Standards sind unentbehrlich.
1. Rauheit
Der Laser-Ausschnittabschnitt bildet vertikale Linien, und die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittoberfläche. Das flacher die Linien, das glatter der Schnittabschnitt. Rauheit beeinflußt nicht nur den Auftritt des Randes, aber beeinflußt auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit, also, das flacher so viel wie möglich zu verringern das Korn, das höher die Schnittqualität.
2. Vertikalität
Das perpendicularity von innovativem ist sehr wichtig, wenn die Stärke des Blechs 10mm übersteigt. Wenn weg von dem Fokus, wird das Laserstrahl unterschiedlich, und der Ausschnitt wird in Richtung zur Spitze oder zur Unterseite entsprechend der Position des Fokus breiter. Das innovative weicht von der vertikalen Linie durch einige Prozente ab. Der Rand das vertikaler ist, ist die Schnittqualität das höher.
3. Schnitthöhe
Im allgemeinen beeinflußt die Kerbenbreite nicht die Schnittqualität. Nur wenn eine besonders genaue Kontur innerhalb des Teils gebildet wird, hat die Schnitthöhe eine wichtige Auswirkung, weil die Schnitthöhe den minimalen Innendurchmesser der Kontur bestimmt. Wenn die Plattenstärkezunahmen, die Schnitthöhe sich auch erhöht. Deshalb um die gleiche hohe Präzision sicherzustellen, egal wie groß die Kerbenbreite ist, sollte das Werkstück im Verarbeitungsbereich der Laser-Schneidemaschine konstant sein.
4. Korn
Wenn es starke Platten an der hohen Geschwindigkeit schneidet, erscheint flüssiges Metall nicht in der Kerbe unter dem vertikalen Laserstrahl, aber sprüht heraus an der Rückseite vom Laserstrahl. Infolgedessen werden die gekrümmten Linien an dem innovativen gebildet, und die Linien folgen dicht das bewegliche Laserstrahl. Zwecks dieses Problem, die Vorschubzahl am Ende des Schneidvorgangs verringernd zu korrigieren kann die Bildung von Linien groß beseitigen.
5. Grate
Gratbildung ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualität von Laser-Ausschnitt bestimmt. Weil Gratabbau zusätzliche Arbeitsbelastung erfordert, können die Schwere und die Menge des Grates die Qualität des Ausschnitts direkt beurteilen.
6. materielle Absetzung
Die Laser-Schneidemaschine berührt eine Schicht spezielle Flüssigkeit Öl auf der Oberfläche des Werkstückes vor dem Schmelzen und Perforierung enthalten. Während des Schneidvorgangs wegen der Vergasung und der verschiedenen Materialien werden nicht verwendet, benutzt der Kunde den Wind, um den Schnitt weg durchzubrennen, aber die aufwärts oder abwärts Entladung bildet auch Absetzung auf der Oberfläche.
7. Krise und Korrosion
Krise und Korrosion haben eine nachteilige Wirkung auf die Oberfläche von dem innovativen und beeinflussen den Auftritt. Sie erscheinen, wenn sie Fehler schneiden, die normalerweise vermieden werden sollten.
8. Hitzebetroffenes gebiet
Der Laser wird entlang dem geschnittenen Bereich erhitzt. Gleichzeitig die Struktur der Metalländerungen. Zum Beispiel verhärten sich etwas Metalle. Das Hitzebetroffene gebiet auf die Tiefe des Bereichs in dem die Änderungen der internen Struktur sich bezieht.
9. Deformation
Wenn Ausschnitt das Teil veranlaßt, oben scharf zu erhitzen, verformt sich er. Dieses ist wichtiges in fine besonders maschinell bearbeiten, weil die Konturen und die Verbindungsstücke normalerweise nur einige Zehntel eines Millimeters weit sind. Kontrollelaser-Macht und die Anwendung von kurzen Laser-Impulsen können Teilheizung verringern und Deformation vermeiden